PVC-U給水用管材生產制造工藝的先進性和可靠性說明
PVC-U給水用管材的生產過程相對來說比較復雜，尤其是生產過程中對PVC樹脂的加工溫度有著相當嚴格的要求。PVC樹脂的塑化溫度區間只有10℃，超過是時樹脂會發生分解，溫度達不到則會塑化不完全，對產品質量產生重大甚至是致命的影響。因此，加工PVC-U給水用管材對設備的要求很高。
    PVC-U給水用管材生產工藝流程
    配料     攪拌     擠出     真空定徑     冷卻定徑     打字 牽引       定長切割       檢驗      包裝      包裝入庫
    一般生產廠家混料設備為非自動化混料，認為因素控制較多，物料定量不準，穩定性較差，從而使產品質量產生波動。而我公司采用全國自動混料設備，32道混料程序由先進的C4電腦準確監控，避免了人為因素對混料的影響。

    我公司采用的管材擠出設備采用先進的平衡雙螺桿（比常規設備長10%），操控系統采用先進的C4控制系統，通過對物料熔溫，熔壓的精確    測定保證了PVC-U給水用管材的塑化性能，同時實現了從擠出、定徑、冷卻、牽引、切割的全部自動化生產。

橡膠密封圈生產制造工藝的先進性和可靠性說明
    橡膠密封圈是PVC-U管材在使用過程中一個非常重要的配件，其質量好壞直接影響管線的供水使用。而目前國內管道生產企業所采用的橡膠密封圈大多是向配套廠家另行采購，對橡膠密封圈的產品質量不能完全控制。我公司所采用的橡膠密封圈是由我公司自己生產配套，因此可以完全保證和控制橡膠密封圈的質量和交貨期。
    橡膠密封圈生產工藝流程：

    備料     混合配料     制毛環     模具成型      修整      質量檢驗     成品入庫

 注塑成型PVC-U給水用管件生產制造工藝的先進性和可靠性說明：
    我公司現擁有65臺進口的管件注塑機和數百套管件模具，可以滿足Φ400mm（含Φ400mm）以下的粘接管件和柔性接口管件的需求。

    PVC-U給水用管件生產工藝流程：

    配料      吸入料罐      加溫塑化     鎖摸      射膠    成型    冷卻     開模     外觀檢驗修整     質量檢驗    裝箱     成品入庫

山東陽谷恒泰實業有限公司20年專業生產HDPE給水管，HDPE燃氣管，PVC-U給水管，PVC-U農田低壓灌溉管，PVC-M高抗沖給水管等壓力管道以及配套各種管件、連接件，出口東南亞、澳大利亞、北美洲、非洲等多個國家和地區，產品質量可靠，價格優惠，可生產國家標準GB/T13663，GB15558，國際標準ISO4427，ISO4422，ISO1452，歐洲標準BS EN 12201，德國標準DIN 8061，DIN 8062等標準產品